数控机床粗、精、铣基础知识标准

一、数控机床的粗加工概念

粗加工的一般概念是为了快速切削毛坯余量。粗加工时，应选择大进给量和zui大切削深度，以便在短时间内尽可能多地去除切屑。粗加工对表面质量没有很高的要求，而刀具钝性的标准一般是切削力的大幅增加，也就是说，未来刀面磨损宽度VB是标准。

二、数控机床精加工理念

精加工中zui重要的考虑因素是工件的表面质量而不是切屑的数量。精加工时，通常使用较小的切削深度。刀具的二次切削刃通常具有特殊的形状，如平滑刃。根据使用的机床、切削方法、工件材料和使用的刀具，在良好的条件下，表面粗糙度可以达到Ra1.6μm，甚至Ra0.4μm。精加工过程中刀具侧面的磨损量不再是主要的衡量标准，它将让位给工件的表面质量。

三、数控机床的铣削方法

铣削方法为顺铣和下铣，逆铣和下铣时，切削点在进给方向上的切削速度方向分量与进给速度方向一致。爬升铣削是一种常用的获得良好表面质量的加工方法。它的优点是齿面磨损小，机床运行平稳。适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。使用说明：表面有硬化层的工件（如铸件）不宜加工，因为切削刃必须从外部穿过工件的硬化表面，造成强烈磨损。如果使用普通机床，尽量消除进给机构的间隙。反向铣削时，切削点在进给方向上的切削速度方向分量与进给速度方向相反。鉴于这种方法的副作用，如加速叶片侧面磨损，降低叶片的耐久性，加工高合金钢时表面硬化，表面质量不理想，所以在加工中不常使用。使用说明：工件必须完全夹紧，否则有抬起工作台的危险。