加工中心自动运行故障修复

加工中心自动运行故障修复

数控机床具有自动运行功能和单块运行功能。使用这两种功能的条件是不同的：单块功能主要用于操作员测试编写的程序，并用它检查编写的程序是否根据需要操作机器；自动操作功能应用于程序的正式处理。数控系统是FANUC18i在MB四轴加工中心的程序处理过程中，出现了两次无报警自动停止操作的情况。原因是在机床程序运行过程中激活了单块功能，使机床加工进入单块运行状态，使自动运行停止。其中——示例性故障是在机器程序运行过程中，通过PMC信号跟踪诊断功能对可疑信号的处理偶尔停止的现象跟踪过程中发现故障点，解除单块控制条件，使机床工作正常。

数控机床的自动操作和单块操作原理

自动操作原理：自动操作是根据已建立的工件程序操作机床，工件加工程序由多个程序块组成，程序结束码EOB用于放置一个程序块和另一个程序块分开。机床的自动操作原理。当工件夹紧进行正式加工时，按下数控机床操作面板上的循环启动按钮，将激活所需的工件加工程序，使机床能够连续加工一个工件。工件加工过程中，如果按下机床操作面板上的进给暂停、复位按钮，或遇到程序结束命令，机床自动运行到结束。

单块操作原理：单块是一个单块，逐块执行程序。在机床自动模式下，按下机床MCP面板上的单块键，激活系统的单块功能。

让系统逐个处理程序。如果按下单块键，FANUC的内部信号G46.1变为“1”，机床控制面板上的相关LED亮起。再次按下单块键，G46。1更改为“0”以取消选择此函数。机床段功能触发后当按下循环开始按钮时，工具执行一个块，然后停止。再次按下--cycle start按钮，刀具将在执行下一个块后停止。操作员经常使用这种方法检查程序。