卧式数控车床的装配与调试

卧式数控车床的装配与调试

卧式数控车床在当今数控生产系统中较为常见，其装配与调试科学性，关乎卧式数控车床运行稳定性，一旦装配与调试无法有效落实,将无法控制卧式数控车床故障发生几率,提升机床维护成本，降低生产企业经济收益。基于此，为了使当前卧式数控车床生产制造更加科学稳定，为生产企业获取更高经济收益奠定基础，分析卧式数控车床装配与调试方略显得尤为重要。

卧式数控车床床头箱、尾座及床鞍的装配与调试

卧式数控车床床头箱装配与调试工艺可从以下方面进行分析:

①以每平方英寸为基础设置调配检测点，通常以6个为宜，在装配与调试过程中，技术人员需灵活运用面涂色检验法，确保床身与床头箱位置设置合理;

②0.04塞尺应在床身与床头箱结合面处于自然状态下塞入完成测量,提升装配与调试精度;

③床身需同床头箱等部件紧密接触，保障机床安装位置稳定,确保床身与主轴轴线在床头箱底面进行修整后呈垂直状态。尾座与床鞍在进行装配与调试过程中，需注重结构与卧式数控车床床身吻合，将偏差控制在合理范围内，合理设置安装参数,尤其注重导轨与结构之间的稳定关系，避免因装配与调试不当，出现导轨运动引起床鞍爬行等消极现象，为此在进行装配与调试时，床鞍与尾座均需以床身导轨为基准,确保三方精度在可控范围内,为提升卧式数控车床制造精度奠定基础

卧式数控车床定位精度的调试

卧式数控车床在安装结束后，需对其定位精度进行调试，以便产品加工依照既定规范标准落实,避免卧式数控车床出现运行部件超出制造规设的消极现象。基于此，技术人员需在装配与调试过程中针对直线运动重复定位精度、直线运动定位精度、直线运动轴机械原点返回精度等进行调试，激光干涉仪是调试机床定位精度主要设备，将人力从繁重且精细的调试工作中解脱出来,降低人力因素对精度调试消极影响，确保卧式数控车床生产加工可在稳定有序状态下，完成生产目标，为提升产品加工生产质量奠定基础。通常情况下,卧式数控车床采用调整滚珠丝杠螺母与相关定位参数方式，实现定位精度调试目的，为卧式数控车床充分发挥产品制造功能奠定基础