数控加工设备的安装流程

数控加工设备的安装与调试是指机床到用户处后按照机床提供商的要求安装到工作场地，并进行必要的调试。这些工作主要包括机床地基的准备、机床的联结、数控系统的连接与调整的，通电试车以及机床精度和功能的测试。对于小型数控机床，这项工作比较简单，而数控加工中心一般由于体积过大，机床厂家通常在发货时要将机床解体成几个部分，等机床运用到用户处后重新组装和调试，因此工作较为复杂。

，用户在机床运到之前，应按照机床厂家事先提供的有关机床安装数据做好安装的准备，比如做好地基、预留好安装孔、提供机床电源等。机床运到后，按照装箱单清点零部件。电缆、资料等是否齐全。然后，按照安装说明把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁。调整垫板和地脚螺铨等也相应对号入座。

部件组装钱去除安装联结面、导轨和各运动面的防锈涂料，做好各部件的基本清洁工作。然后安装配图把各部件组装成整机，如将立柱、电柜、数控柜装在床身上，刀库、机械手等装在立柱上。组装时要使用原来的定位销、定位块，将安装位置恢复到机床拆卸前的状态。组装完成后，进行电缆、油管、和器官的联结。说明书中有电气联结图、液压及气动管路联结图，根据这些图把它们打上标记，一一对好入座联结好。联结时要特别注意清洁，接触和密封要可靠，并要检查有无松动与损坏。在油管和气管的联结中要特别注意防止异物从接口进入管路，避免造成整个液压系统故障。

数控系统是数控加工中心的核心部件，应对它的各种连接及其参数予以确认和调整。

数控加工中心安装完毕后，要求整机在带一定负载的条件下进行一段较长时间的自动运行，检查机床功能及工作可靠性。