数控加工中心精度检测介绍

数控加工中心控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

标准化的零件生产对精度要求很高，尤其是精密仪器配件的生产，使用数控加工中心加工前应对设备进行精度检测。定期检测机床误差，揭示机床问题并及时修正可切实改善机床精度，可避免机床精度损失及破坏性地使用机床，有效改善零件加工质量，延长机床的使用寿命。

精度检测方法：

1.在试件的定位试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。

2.试件的固定试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的*大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

在模具分类中的应用在模具制造工作当中，模具分类工作是其中一项非常重要的基础性工作，要想保证模具的加工工作符合实际工作的需求，需要不断提高机械模具的生产以及加工效率。当前在数控模具的加工过程当中，通过车削数控磨削、数控电火花切割以及数控电火花加工等工作方式，是我国数控机床加工工作当中的主要工作形式，在实际的机械模具加工生产工作当中，可以运用同种数据机床的类型制作出相同的机械模具，通过一一对应的生产和制造方式，可以大大提高整个机械模具的加工精准度以及工作效率。