简述数控加工防撞刀措施

加工中心是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，易发生撞刀；由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故；如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。

针对上述撞刀现象我们可以采取的对应解决措施有：在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住；在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与坐标一致；当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。

加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。

精度检测方法：

1.在试件的定位试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。

2.试件的固定试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的*大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。