汉工数控分享数控加工防撞刀措施

加工中心是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，易发生撞刀；由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故；如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。

针对上述撞刀现象我们可以采取的对应解决措施有：在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住；在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与坐标一致；当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。

加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。

设备运行中的巡回检查：根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。