卧式加工中心具有哪些特点-汉工简述

卧式加工中心广泛适用于军工、航天、轿车、模具、机械制造等职业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异琅零件的加工，零件经一次装夹可主动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等多工序加工。

卧式加工中心的显著特点如下：

高精度——卧式加工中心的X、y、Z三个坐标丝杠选用先进的中空冷却技术，有效地操控了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了数控机床的加工精度：此外，数控机床具有温度补偿功用，在机体的主要方位装有温度传感元件，经过数控系统分析并补偿坐标的方位完成机床高精度。机床y、Z轴的定位精度可达±0.0025mm，盖轴的定位精度可达±0.003mm，y、Z轴的重复定位精度可达±0002mm，石轴的重复定位精度可达±。ffl25mm．

高速度——卧式加工中心主轴选用电主轴结构，景高转速达12000r/min，并具有内部两捎变速，可在满意低速切削要求的一起满意高速加工要求。x、y、z三个坐标导轨选用了高刚性的直线翻滚导轨，其快速移动速度达54m/min。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀经过凸轮联动完成快速换刀（换刀时间：2s）。工作台交换的全过程也选用两组凸轮接连运动完成快速交换（交换时间：12s）。

高刚性——卧式加工中心的主体部分全部选用树脂砂高磷铸件，床体为整体铸件，立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手同定于床体上，保证了机床整体刚性。此外，机床在规划过程中经过有限元分析使结构愈加合理。