立式数控加工中心的工作原理

随着工业出产活动的产业化，人们越来越要求工件的互换性。为了确保工件的互换性较好，必然要求工件有好的加工精度，这样数控机床就成为确保加工精度的重要设备。数控机床具有高度主动化，能够避免手工控制所发生的误差。由于较复杂的工件或许需要相对较多的加工过程，如果每个过程都泊车换刀，再从头对刀、找正工件，必定会使出产节拍加长，降低出产率。数控车床的加工时刻主要由上活、找正、车削、卸活几个工序组成，重复上活、找正两个工序会造成大量的时刻浪费，添加加工成本，降低出产率。为了处理这个问题，就要为数控机床添加刀库，使其能在不泊车的情况下，主动换不同工序的刀。

1立式车床刀库的作用

由于提早对每把刀的刀尖都设定有刀具补偿，所以换刀后不用再从头对刀、找正。能够实现一次装卡过程中，对多个工序的接连加工。能够大大提高出产效率，也使人工操作的不确定因素到达小，提高工件的成品率。关于数控立式车床的刀库体系，替换预先装有车刀的刀夹是一种较简单的换刀方式。

2立式车床刀库的作业原理

将车刀预先安装在刀夹上，再将刀夹顺次按放在刀夹架的径向方位上，需要换刀的时分，数控体系发出指令，驱动伺服电机，通过消隙齿轮带动大齿圈转动相应的视点，使对应的刀具旋转到换刀方位，这时垂直刀架进入换刀方位，取走刀夹，回到工件方位持续加工下一个工序。