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在工业领域中曲面零件应用也非常广泛，如轮机叶片、船舰螺旋桨、各圆柱圆锥面的工业产品等等。曲面零件、曲面工模器具是非常适合加工中心处理的工件类型，那么数控加工中心处理这种类型的零件需要经过哪些流程呢？
开粗：对曲面零件的毛坯件进行初步处理时，为了提高铣削效率，可以根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按照等高面逐层地进行铣削。粗加工时，由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热，易使刀具迅速磨损，这时应降低切削区域温度，切削液应在此阶段应用，起到润滑和冷却作用。
半粗加工：半粗加工是必不可少的，这是开粗后到精加工前的重要阶段，其目的是铣掉粗铣步骤中留下的多余部分。半精铣应采用球头铣刀来进行，其行距和步距应该比精铣大一些。需要注意的是，半精铣应当为后面的精铣工序留出0.5毫米左右的加工余量。经过这道工序，被加工表面形状已经接近于理论曲面。
精加工：精加工是加工出理论曲面的过程。精加工的刀具选球头铣刀，通常采用行切法。在编程时需注意折返点的选择和进给速度的确定。对于开敞性较好的零件而言，折返点应当选在曲表的外面，也就是说在编程时，应把曲面适当地向外延伸一些。
