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精度调整好的加工中心运行一段时间后，由于加工强度的关系，很容易再次产生精度误差。当加工中心零件的加工精度较差时，应从以下几个方面进行分析。
1.零件的加工精度差通常是由于以下事实：轴的进给动态没有根据安装和调整过程中的误差或机床各轴的传动链的变化而适当地调整。 （如改变螺丝游隙，螺距误差，轴向运动等）使用后磨损。可以通过重新调整和修改间隙补偿来解决。当动态跟踪误差太大而无法报警时，可以检查伺服电机速度是否过高。位置检测元件是否处于良好状态。检查位置反馈电缆连接器是否接触良好。相应的模拟输出锁存器和增益电位器是否处于良好状态。相应的伺服驱动装置是否正常。
2.机床移动时，过冲会导致加工精度下降，这可能是加减速时间太短，并且可以适当延长变速时间。伺服电机和丝杠之间的连接松动或刚性太差，也可能会适当降低定位环的增益。
3.两轴联动时圆度超出加工中心公差
（1）圆的轴向变形：这种变形可能是由机械调整引起的。如果轴的定位精度不好，或者导螺杆的间隙补偿不当，则在超出图像极限时会发生圆度误差。
（2）倾斜椭圆误差（45度方向的椭圆）：此时，应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差太大，可以调节位置环增益以消除它。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否正确调整，然后检查机械传动对的间隙是否过大以及间隙补偿是否适当。从这个方面看，如果发现任何问题，可以对其进行调整以解决精度误差的问题。
